【咸阳陶瓷研究设计院】作为我国建陶行业干法制粉研发起步较早生产装备研发及工艺应用

    作为我国建陶行业干法制粉研发起步较早生产装备研发及工艺应用

当前，随着国家“碳达峰”、“碳中和”双控战略的提出，节能减排再次引起各陶企的高度重视。

另一方面，今年复产以来，各种原材物料轮番上涨，早已令陶企不堪过高的成本压力，尤其是近期煤炭及天然气价格的不断窜高，也在不断助推各陶企生产成本大幅攀升。

在此形势下，如何降低陶瓷砖生产成本，同时兼顾“碳达峰”、“碳中和”，也早已成为不少陶企关注的焦点。

其实早在“十二五”期间，我国有关部门就提出了“陶瓷砖新型干法短流程工艺关键技术与示范”课题的研发工作，旨为陶企降低生产成本及节能减排等难题。

作为我国建陶行业干法制粉研发起步较早，生产装备研发及工艺应用现均已成熟的淄博乐陶仕节能科技有限公司而言，其与中国建材咸阳陶瓷研究设计院共同研发的干法制粉工艺及流程在当下更如“英雄有了用武之地”。

节能减排

每吨粉料可节省150-160元

据了解，与湿法制粉相比，利用乐陶仕节能科技研发的干粉制粉装备及工艺制备的粉料具有湿法制粉不可比拟的两大优势：一是为陶企降低大量生产成本，二是节能减排效果显著。

以北方地区为例，利用干粉制粉制备粉料，在现有煤价的情况下，每制备一吨料粉至少为陶企节省150-160元，同时节能80%以上，原料车间减排90%以上。

“干法制粉工艺生产过程中没有氮氧化物，只有少许二氧化硫排出。此外，湿法制粉需要天然气45立方，而干法制粉仅需5立方足够。”乐陶仕节能科技董事长李峰芝表示。

事实上，最初由中国建材咸阳陶瓷研究设计院与淄博新空间陶瓷有限公司共同研发的干法制粉工艺及流程，早已得到了业界高度认可。

2017年8月，乐陶仕节能科技承担了山西省朔州市华伦陶瓷有限公司日产1000吨干法制粉装备的建设，并成功应用于该企业各种规格内墙砖生产。同年11月，为河北金汇陶瓷有限公司进行了日产1600吨干法制粉装备的建设，并成功应用于抛釉砖生产。

2019年10月，乐陶仕节能科技为山东省滨州顺鑫陶瓷有限公司完成日产200吨干法制粉装备建设，应用于内墙砖生产。

据了解，尽管建陶行业近年来不断发生变化，但乐陶仕节能科技并未放弃干法制粉项目的推进。与此同时，不断有陶企主动上门联系合作。

由于煤价攀高，干法制粉成本优势更加突出，近日，狮子王陶瓷与乐陶仕节能科技签署协议，就仿古砖粉料的制作达成合作。

目前，乐陶仕节能科技为朔州华伦陶瓷建设的干法生产线生产中板试验完毕，将于近期实施生产线改造。

优势明显

客户上门考察

其实，由中国建材咸阳陶瓷研究设计院与淄博乐陶仕节能科技有限公司联合研发的干法制粉装备及工艺之所以受到诸多陶企欢迎，主要是因为利用该装备及工艺制备的陶瓷粉料不仅仅可为陶企降低生产成本，更重要的是为陶企大大降低排放，节约能源，从而达到节能减排双效，这非常符合国家提出的“双控”战略。

据了解，乐陶仕节能科技干法制粉项目由来已久。早在2010年，当时的新空间陶瓷本着降低生产成本的初衷立项，由此拉开建陶传统湿法原料制备工艺改为干法制备工艺技术改造的大幕，当时也吸引了业界关注的目光，这在整个行业也是起步非常早的干法制粉的雏形。

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2010年，淄博新空间陶瓷从青岛鲁琦矿山设备有限公司引进了建陶行业第一台立式磨，并由此开启了干粉制粉研发序幕。

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2012年12月，由新空间陶瓷传统湿法原料制备工艺改为干法制备工艺技术改造项目正式被淄博市经信委列为淄博市企业技术改造项目。同年12月，该项目被列为山东省企业技术改造项目。

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2013年1月，由中国建材咸阳陶瓷研究设计院和淄博新空间陶瓷共同承担的国家科技支撑计划课题的“典型建材产品绿色生产工艺技术与应用示范”正式落户于淄博新空间陶瓷。

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2015年底，干粉制粉在新空间陶瓷成功量产，并通过了行业组织部门的鉴定验收。

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2016年，与咸阳陶瓷设计研究院合作，双方签署技术推广合作合同书。

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2017年，在生产极为稳定的基础上，新空间陶瓷2条生产线的制粉环节全部改用干法制粉生产。

目前，除多家已合作单位外，目前又有多家省内外陶企主动上门考察了解，对干法制粉技改意向非常强烈。

“当下，煤炭价格连创历史新高，让陶企不堪重负。而为陶企降低生产成本，降低碳排放，则是我公司干法制粉装备及工艺的最大优势和最初的研发初衷。不管在过去，还是现在，以及未来，干法制粉都有着湿法制粉不可比拟的巨大优势。从未来看，它也是非常符合国家政策及产业发展需求的。”李峰芝坦陈。

据了解，“陶瓷砖新型干法短流程工艺关键技术与示范”是国家“十二五”科技支撑计划课题。而由中国建材咸阳陶瓷研究设计院与乐陶仕节能科技共同研发的制备陶瓷砖压型粉料的装置及方法已于2017年在国家知识产区局获得专利保护。

文章来源：陶瓷信息